1. 产品名称

电脑式盐水喷雾试验机

2. 产品型号

CZ-60C

3. 试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验及储存

剧毒物质试样的试验及储存

试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存

4. 容积、尺寸和重量

4.1. 标称内容积

108L不含顶部斜顶容积

4.2. 内箱尺寸（mm）

600×400×450  W×H×D（不含斜顶高度）

注：顶部斜顶夹角100°，斜顶高350mm

4.3. 外箱尺寸（mm）

约1150×1090×672  W×H×D

4.4. 设备净重

约60kg

5. 性能指标

5.1. 测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样条件下（另有说明除外）

5.2. 温度范围

试验室温度范围：RT～50℃

空气饱和桶温度范围：RT～63℃

5.3. 温度控制性能

温度偏差：±1.0℃

温度均匀度：≦2℃

温度波动度：±0.5℃

5.4. 升温速率

试验室RT→+50℃≤60 min  

压力桶RT→+63℃≤60 min

5.5. 试验条件

NSS或AASS试验温度35℃，饱和桶温度47℃，喷雾时间1min～9999h可调；

CASS试验温度50℃，饱和桶温度63℃，喷雾时间1min～9999h可调节；

药水PH值：NSS 试验6.0～7.0    AASS/CASS试验3.0～3.1

喷雾溶液PH值：NSS 试验6.5～7.2  AASS/CASS试验3.1～3.3

运行时间：1S ～ 9999H 可任意设定

喷雾时间：1S ～ 999H 可任意设定；间隔周期：1S ～ 999H 可任意设定  

注：喷雾时溶液中二氧化碳的损失可能引起pH 值的变化，可以通过下列方法，例如将溶液加热到35℃以上才放入试验设备中，或者使用新鲜的沸水配制溶液来降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的变化，酸性试验或铜加速盐雾试验为保证喷雾溶液PH值，可调节配置药水PH值到2.8～3.0并检查溶液和/或溶质是否达到要求

5.6. 盐雾沉降量

1～2ml/h/80cm²（至少收集16小时，取其平均值）

5.7. 喷雾压力

70～170Kpa

5.8. 满足试验方法及设备执行标准

1) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       盐雾试验方法

2) ASTM.B117-2009                 盐雾试验

3) JIS H8502                      盐水喷雾试验方法

4) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   盐水喷雾试验方法

5) GB-T5170.8-2008      电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备

6) GB-T5170.11-2008      腐蚀性气体试验设备检验方法

7) GB-T10587-2006           盐雾试验箱技术条件

8) GBT 20121-2006 / ISO11474-1998金属和合金的腐蚀 人造气氛的腐蚀试验 间歇盐雾下的室外加速试验-疮痂试验

5.9. 噪音

小于70db(A) (离箱体1m离地面1.2米处处测量）

6. 结构特征

6.1. 箱体结构布局

表面喷塑处理

试验室采用进口PVC聚乙稀板(台湾南亚)，厚度5mm，耐用温度在85℃。

试验室密封盖采用进口欧洲压克力板，厚度6mm

试药补充瓶采用隐藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。

压力空气桶采用SUS304#不锈钢耐高压桶保温效果最佳。

试验物料架采用平面分度架，可任意调整角度四面落雾及受雾，放置试样较多

密封盖采用手推动方式

试验室密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露

控制箱与试验箱为一体式，左右结构操作方便

采用水电分离结构，有效防止水进入电器控制箱损坏配件

整机为桌上型结构，外形美观试验室后面设置Ф48mm排雾孔1个（安装排雾管时，直接连接排雾管道即可，总排雾管径Ф48mm，场地预留一个Ф50mm排雾管接口，现场连接即可；

6.2. 箱盖

试验室密封盖采用进口欧洲压克力板，厚度6mm，制作成顶部为100°角密封盖，有效防止试验中冷凝水滴到样品表面影响试验结果，箱盖开启方式采用手动向上翻转

6.3. 喷雾塔

为保证喷雾均匀性及喷雾量，本设备采用空气雾化喷嘴将盐水精细雾化，然后进入锥形喷雾塔，均匀的散发到试验空间；喷雾塔高度可调节，从而达到精确控制喷雾量的目的，喷塔安装位置在试验区底部均匀分布

6.4. 喷雾量收集器

喷雾量收集器安装在室内，直径为100mm的锥形漏斗实时监测喷雾量的大小，在漏斗底部安装硅胶软管连接到室外量筒内，可实时查看喷雾量大小，保证测试样品的试验精确度。收集器1个

6.5. 加热系统

试验室：采用钛合金发热管，水蒸气加热方式，P.I.D控制加热量；

6.6. 盐水箱

采用PVC板制作，总容量约15L，有液位监控口。

6.7. 盐水供水系统

将配置好的盐溶液储存在盐水箱内，靠水位差供到盐水供给容器内，该盐水补给容器内设置水位控制开关阀，自动控制水位上限保持与喷嘴距离。

6.8. 空气饱和桶

饱和桶材料为SUS304 不锈钢，工作温度RT～ 63℃可调；升温时间≤60 min 。可实现自动补水，并有液位监控和液位限值报警功能。

6.9. 排水管路

采用防酸、碱的PVC管路做排水管路，排水口位于试验室后方；

6.10. 配电控制柜

配电板 、配电板、散热风机 、超温保护器，配电控制柜与阀件室采取隔离方式

6.11. 阀件室

供水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀

6.12. 电源线及排水管、排雾管

电源供电线缆及电源总开关位于电控箱后面，排水管及排雾管位于试验箱背面，Ф48mm排雾孔1个，1/2寸的排水口1个；1/4寸的饱和空气压力桶排水口1个

6.13. 加热器

钛合金铠装式电加热管（试验箱底部加热）

SUS316#不锈钢铠装式加热管（饱和桶）

加热管控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽

6.14. 其他配置

集雾量筒                         1支（活动式）

集雾收集器                        1个（活动式）

空气雾化喷嘴                      1套

氯化钠                            2瓶（500克/瓶）

PH试纸                           1包

连接管                            1套

塑料水桶 （13L）                   1个

排气管接头                        一套

喉箍                              4只

量杯                              1只

7. 喷雾系统

7.1. 喷雾原理

采用伯努特原理吸取盐水而后雾化；

空气压缩机 → 初级油水分离器 → 储气罐 → 减压阀 → 总电磁阀  → 二级油水分离器 → 饱和器 → 调压阀  → 喷雾电磁阀 → 喷嘴；

6.2.喷嘴

采用特殊玻璃材料制成，可控制喷雾量的大小及角度

7.2. 喷雾控制

可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾；

7.3. 压力调节

喷雾压力为0.07～0.17Mpa，分两段式调整第一次将压缩空气调整为0.2～0.3MPa；第二次调整为0.07～0.17Mpa喷雾压力以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内

7.4. 除雾控制

可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后将室内雾气排出，快速除雾

7.5. 系统调节

喷塔设制在试验室顶部两边位置,落雾均匀,可调试喷雾量1～2ml/80cm²·h (16小时平均量)

8. 控制系统

8.1. 控制器

液晶显示触摸屏温度控制器,

控制试验室温度、压力桶温度及显示相对湿度 （TEMI880）.

8.2.  运行方式

程序方式、定值方式、定时启动和停机

8.3.  显示器

5.7英寸800×480点阵，TFT 彩色LCD显示器

8.4.  设定方式

中文菜单、触摸屏方式输入

8.5.  显示分辨率

温度：0.1℃；时间：0.1min;可编辑程序

8.6.  程序功能

喷雾周期：连续喷雾最大试验时间为999.9小时，间隙喷雾最大喷雾时间为99小时59分钟，最大停喷时间为99小时59分钟

8.7. 设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃)

8.8. 输入、控制方式

PT100型热电偶（铠装）、PID控制

8.9. 通讯功能

RS-485接口，具有本地和远程通讯功能(需配监控软件、最多可同时连接16台设备，电缆累计长度最大800m

8.10. 控制方式

抗积分饱和PID

BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)

喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定

8.11. 曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为360天(当采样周期为2min时)

8.12.  USB功能

配置PC机专用软件光盘一张，通过PC机专用软件编制试验程序并保存到优盘，再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘，再存入PC机进行分析和管理。

可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。

8.13. 附属功能

故障报警及原因、处理提示功能

断电保护功能

上限温度保护功能

日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

自诊断功能。

8.14. 软件使用环境       （用户提供）

IBM PC兼容机(CPU INTEL P4 1.3G以上/512M内存以上/40G硬盘以上//1个串口以上/1个USB端口以上)，简体中文（英文）Windows2000或简体中文（英文）WindowsXP操作系统

8.15. 总工作时间

一次性累积时器可监控机台总工作时间, 不可复零

8.16. 其他配置

电源线缆：3芯(单相三线) 电缆1条，长约3米

9. 安全保护装置

9.1. 电源部分

控制回路短路保护保险丝

9.2. 试验箱

上限温度报警、超温保护设定器

9.3. 加热器

加热器防干烧装置、饱和空气桶加热器防干烧装置、加热器短路及过载保护

9.4. 供水系统

试验室缺水保护、饱和空气桶低水位液位保护

10. 运输方式

整体结构，整机打包货运到使用现场

11. 使用环境条件及场地要求    【由用户保证下列各项条件】

11.1. 场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间

11.2. 环境条件

温度：5℃～30℃

相对湿度：≤85%RH

气压：86kPa～106kPa

12. 机台功率及供电电源要求

12.1. 电源

AC(220±10)V    (50±0.5)Hz   单相三线

保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用(禁止使用闸刀开关或电源插座)。

12.2. 电源容量

最大功率：2.2Kw

最大电流: 10A（建议开关容量不小于：16 A，开关距设备接电小于2.5米）

13. 设备辅助装置（由客户自行准备）

13.1. 设备气源

设备用气量1m³/h；客户现场需准备经过干燥过滤的无水无油压缩空气，气压0.4～0.8Mpa

13.2. 设备供水

13.2.1 配试验用盐水用水需使用去离子水或烝馏水，连续喷雾下耗水约15L/天，盐水溶液的准备应以溶解重量为5±1单位的氯化钠于95单位的水，水质应符合：最大电导率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2；

13.2.2 试验室及饱和桶加热用水，供水管道过滤软水装置，供水压力0.2～0.4Mpa；用水量约30L/24h

13.3. 喷雾溶剂

设备配置喷雾液所需蒸馏水或去离子水，用水量约15L/24h连续喷雾状态

13.4. 喷雾溶质

设备喷雾液配置用NaCl，配置溶液按5%质量比计算需准备妥当

13.5. 设备排气

设备排气管道需延伸到室外指定位置，需在设备安装附近墙壁开孔引出室外，排雾管道不能结水，需保持畅通，管径Ф48mm；排雾位置客户指定，延长管不大于3米，以保障气体不会受到大气反向压强影响，排气孔末端应避免产生强抽风，以避免在试验箱内产生强气流。

13.6. 设备排水

设备排水管道需延伸到室外，并保证排水管道畅通，排水口许低于设备排水口，排水管径Ф1/2"；排水位置客户指定（如地下水道不是金属材质，可直接排到地下水道内）。

14. 安装场地要求

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源；

场地地面承重能力：不小于600kg/m2；

设备周围留有适当的维护空间。

A：不小于400mm

B：不小于1000mm

C：不小于1000mm

15. 设备总体结构图

16. 相关资料和文件

16.1. 控制系统软件及软件资料；

16.2. 硬件资料文件（设备电器原理图、设备零件明细表）；

16.3. 操作和维护手册（其中包括中文操作说明书、基本故障指示的描述及排除说明、标定校准方法、出厂验收文件等。

17. 安装与调试

17.1. 负责具体执行，而不是口头或书面指导。设备安装调试按照双方商定的时间表执行。

17.2. 在设备到达安装地点，从接到需方通知后，在一个月内完成设备的安装、调试及验收等项工作。

17.3. 设备在调试之前，至少提前两个月以书面文件形式通知需方应准备的技术条件。说明该系统安装调试的场地所需的各种水电气及其他条件，需方按要求进行准备。

18. 设备操作及维护培训

18.1. 技术培训在需方进行最终验收期间进行，内容包括：

18.2. 设备的结构原理、使用操作规程与注意事项

18.3. 系统软件及数据处理软件基本功能与应用；

18.4. 电气系统、机械部件的维护保养、紧急事件、突发事件处理预案

18.5. 仪器简易的故障判别及排除、维修及控制系统调整。

19. 售后维修服务

19.1. 能够保证为期一年的保质期；

19.2. 在质保期内，应免费提供系统软件的维护、整理及升级。

19.3. 设备运行出现故障时，保证在需方发出通知后24小时内响应；

19.4. 质保期满后，供应商应及时地提供备件供应和维修服务。

20. 设备验收

20.1. 设备的验收主要分成预验收、终验收两个部分。预验收主要针对设备发货前的初步验收，终验收主要针对设备在需方现场安装调试完毕后的验收。

20.2. 设备预验收

20.3. 设备的预验收是在生产完毕后，在发往指定场地前进行的，使用方将依据技术协议对设备进行各项性能指标及功能实现行检验，预验收结束后甲方对设备无异议方可发货

20.4. 设备终验收

20.5. 设备在甲方现场安装调试完毕并正常运行100小时以后进行设备终验收，验收的主要内容包括：

（1）技术协议中要求的各种资料（维修保养介绍说明、设备原理图、出厂检验证书、第三方检验证书、设备使用说明书等）；

（2）设备依据技术协议中规定的功能和技术参数；

（3）设备交货清单（质保期内的备件）。

21. 相关资料和文件

21.1. 控制系统软件及软件资料；

21.2. 硬件资料文件（设备电器原理图、设备零件明细表）；

21.3. 操作和维护手册（其中包括中文操作说明书、基本故障指示的描述及排除说明、标定校准方法、出厂验收文件等。

22. 安装与调试

22.1. 负责具体执行，而不是口头或书面指导。设备安装调试按照双方商定的时间表执行。

22.2. 在设备到达安装地点，从接到需方通知后，在一个月内完成设备的安装、调试及验收等项工作。

22.3. 设备在调试之前，至少提前两个月以书面文件形式通知需方应准备的技术条件。说明该系统安装调试的场地所需的各种水电气及其他条件，需方按要求进行准备。